橡胶用滑石粉 广州涂料滑石粉生产

本品为盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水，经粉碎后，用处理，水洗，干燥而成。
滑石粉在塑料中的应用，其特色如下：
粒度及形状
用作填料的大多数滑石产品是很细的。滑石的结晶形状可为片状（层状）、叶状（阔叶状）、针状或块状。我国出产的滑石颗粒形状大多呈片状结构。片状颗粒的均匀直径与其厚度之比称为纵横比，它是衡量滑石的一项重要目标。
外表性质
滑石随其来历不同而出现不同的外表性质。产品细度影响比外表积和吸油率。影响这些性质的其它要素有外表粗糙度、颗粒形状以及孔隙体积。一般来说，因为滑石的片状构型，使滑石具有很大的比外表积。
电性和热性质
滑石是电的非导体，可应用于出产高频电绝缘资料。滑石加热到900的高温仍安稳。滑石导热性低并且对热冲击性高。在加热条件下，滑石失掉一部分结构水而不改动其光学或结晶性质。当温度追赶800，滑石失掉其结合的结晶水并经过吸热反应分解为顽辉石。
光学性质
纯滑石有三个折射率，分别是X=1.539，Y=1.589，Z=1.589，它具有小而可变的光轴角。所以当滑石用于农用大棚膜中，可改动太阳光的照耀方向，将直射光转换成散射光，进步薄膜的保温效果。
熔融复合技能介绍： 选用片状构型滑石填充的聚合物，不管在室温仍是高温下，都比以颗粒状填料（如碳酸钙）填充的聚合物表现出较高的刚度和抗蠕变性。为了极限进步上述功能，实际上应用了的熔融复合技能以把很多填充的滑石掺入聚合物中。微细滑石颗粒的复合需求施用悉数的特别熔融复合效果（涂擦、弯折、拉伸、涂改、压、剪切），以使得滑石颗粒被熔融聚合物充沛潮湿以及完成滑石颗粒的高度涣散，因此构成一个均匀的复合资料。为此，有必要运用间歇或接连熔融混合设备来出产涣散有填料的树脂粒状料。这种填充的预混料随后可经、模塑或挤出设备加工制成终究的产品。

滑石粉在涂料中的作用
国际涂料成员纷纷看好滑石粉的市场。适量加入滑石粉即可大幅度提高涂料的和性能，还能改善涂膜性能，有助于实现商品的个性化。
涂料涂膜应具备各种不同的性能和，要满足这些要求，必须协调各种填料特性间的关键。为此充分掌握各种填充料的主要原料的特点，是涂料工业需要克服的难关。使用填充料是提高产品附加值的关键。但是如果使用方法不当或添加量过多，会引起相反的作用。
滑石粉作为填充料可应用于多种工业涂料中，尤其是底漆。钢材结构用底漆可全部或部份用滑石粉，可改进涂料的沉淀性、涂膜的机械力以及再涂覆性。许多制品和闪烘底漆和运输工具用漆**选用滑石粉。包括滑石在内的片状因其能提高打磨和抗水性能，所以适用于金属底漆，其中抗水性能可能源自片状粒子延伸了湿气通过涂膜的途径。
由于滑石具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，在涂料中的应用主要体现为:在涂料中，滑石粉作为填料，可起到骨架作用，降造成本同时提高涂料的漆膜硬度。主要能增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点。

滑石粉在造纸中的应用
滑石粉具有层状结构、柔软性、疏水性等特的性质，它应用到造纸行业中有显著的优点[17_19]:
（1）有助于提高填料留着率和改善纸张不透明度、平滑度和印刷适性，赋予纸张较高的吸墨性；
（2）化学性质稳定，不但适于在酸性条件下抄纸，也可与碳酸钙配合使用在中性条件下抄纸；
（3）它表面具有疏水性（亲油性），**物*吸附到它的层状表面上，滑石粉的加入，减少了染料的消耗，有效地节约成本，另外亲油性使其可用作树脂、胶黏剂抑制剂和废纸脱墨剂；
（4）可以与施胶剂结合良好而改善施胶剂留着，并能减轻纸页的吸收性，防止印刷油墨渗透纸页；
（5）滑石粉具有较低的摩擦因数，它可使涂层表面平滑柔顺，可减少涂层的断裂，降低印刷压力等；
（6）作为高形态比的涂布颜料，滑石粉具有的纤维覆盖能力及很好的印刷效果，也可改善凹版印刷质量；
（7）滑石粉具有的润滑性，由其制成的涂布纸在压光机上可获得高整饰度,并可减少涂料中润滑剂的使用量。

滑石粉在涂料中的应用
滑石粉具有良好的悬浮性和易分散性，且腐蚀性低，在涂料中，滑石粉作为填料可起到骨架作用，降造成本的同时提高涂料的漆膜硬度。还具有提高产品形状的稳定性，增加张力强度、剪切强度、压力强度，降低变形、伸张率、热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点。片状粒子结构的滑石粉可使涂膜具有很高的耐水性和瓷漆不渗性，纤维状粒子结构的滑石粉，可使涂料的流变性及流平性得到很好的改善’同时可提局涂料的耐候性。
滑石粉主要应用于底漆和中间涂料，许多制品和闪烘底漆和运输工具用漆**选用滑石粉。钢材结构用底漆可全部或部分用滑石粉，以改进涂料的沉淀性、涂膜的机械力以及再涂覆性。唐植贤等[1]针对**细滑石粉一些固有的理化特性，阐述了**细滑石粉在溶剂型木器涂料、水性涂料等不同涂料中的应用及其赋予涂膜的特性。实验发现，滑石粉在一定场合下有，特别是在一些难附着的底材，如抛光错件、不绣钢等光滑、难附着的表面，能提高涂料的附着力和耐溶剂性；**细滑石粉用于水性乳胶涂料中，能赋予涂料良好的涂刷性、流平性、保光性，所得涂层具有良好的抗冲击性和柔初性，同时还能有效提高涂层的耐蚀性和干性[2];在涂膜性能方面，滑石粉可以提高涂料的填充性和防止涂膜产生裂纹，由于滑石粉硬度低的特性，有助于提高漆膜的打磨性。罗发等[3]以滑石粉为主要填料，以环氧改性**桂树脂为基料，制备了环氧**硅耐高温涂层，并探索研宄了滑石粉的质量分数对**硅涂料耐急热性能、附着力以及冲击强度的影响，讨论了影响机理。结果表明：随着滑石粉质量分数的增加，涂层的耐高温性能和力学性能都是先增强后减弱，以35%为；涂层能够经受600、700和800°C的急热冲击；室温冲击强度为5J; 600°C高温处理后附着力由室温的9MPa至32.8MPa。这是由于滑石粉会与环氧官能团发生化学反应，形成具有一定粘接力和防护力的硅氧键[4,5]，使涂层能继续承担一定的热负荷，并使高温附着力升高。
滑石粉的使用注意事项：滑石粉在化工生产以及yi用领域都发挥着显著的，但效果发挥的前提是要做到合理使用，包括用量控制、滑石粉规格的选择等。更多使用方面的注意问题入如下所示：
1、根据塑料与要求的不同选择不同规格的滑石粉，才达到理想的效果。这一点是很有讲究的，选择不好可能适得其反。由于不同的塑料，不同的制品，不同的操作条件对原料有不同的要求，所以须进行不同的选择，才达到理想的效果；
2、滑石粉须进行表面活化处理，对滑石粉表面进行活化处理，主若是改良滑石粉和塑料原料之间的相溶性，增长改性效果，用于不同的塑料应选择不同的表面处理剂；
3、滑石粉在塑料原料中的分散性，在相同配方的条件下，滑石粉在塑料原料中的分散性对改性料事实效果理化性能影响很大，在生产过程中应残酷节制，影响滑石粉在塑料原料中的分散性的重要成分有配方、温度、产量、工艺过程等。此外，当滑石粉加入量大时，可采用分步加入的方法，以达到好的分散效果；
4、化妆品滑石粉，主要成分为矿物与氧化矿物，可用于化妆品，爽身粉，润fu粉等中。产品是经过厂家开采，粉碎，水洗，烘干，分级，包装制备而成的。但需注意提纯，即滑石粉中不得检出。
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